PPS 的工業(yè)化制備方法主要是硫化鈉法和硫磺溶液法，但是國外長期壟斷了高性能 PPS 的研發(fā)技術(shù)，較高的價格限制了PPS 的應(yīng)用與發(fā)展。隨著國內(nèi)技術(shù)的發(fā)展及對環(huán)保和持續(xù)發(fā)展的重視，PPS 原料的成本降低，其復(fù)合材料能夠廣泛應(yīng)用于汽車及醫(yī)療領(lǐng)域中，如濾袋、插頭板、線圈架、芯片載體等，文章簡要介紹了 PPS 復(fù)合材料在抗氧化性、增韌和增強方面的改善方法和機理，主要綜述了 PPS 復(fù)合材料在工業(yè)過濾、民用交通工具、生物醫(yī)療和防護織物等方面的國內(nèi)外應(yīng)用研究進展。

2. 1 工業(yè)過濾

因為 PPS 具備耐高溫和耐酸堿腐蝕的特性，所以 PPS 高溫濾袋可以廣泛應(yīng)用于工業(yè)尾氣處理器和工業(yè)顆粒分離器中。將 PPS 纖維編織成無紡布形式置于過濾裝置中，通常位于脫硫器和靜電除塵器的下游，工業(yè)尾氣的主要成分為氮氧化物(NOx)和灰分，在過濾裝置中需要實現(xiàn)氮氧化物的轉(zhuǎn)化，常用的方法是將催化劑依據(jù)物理吸附涂覆在濾袋表面。邱云順等將酸化處理后的 PPS 濾料浸漬到 Mn-Ce-Ni-O x 催化劑粉體懸浮液中，稱取聚四氟乙烯(PTFE)乳液、聚乙烯醇、羥乙基纖維素等進行發(fā)泡后，將 PTFE 泡沫涂覆在 Mn-Ce-Ni-O x /PPS 濾料表面上，并進行干燥，完成了復(fù)合濾料的制備。

將模擬煙氣(含NH3 、NO等)在 100 ～200 ℃時通過 PPS 復(fù)合濾料，發(fā)現(xiàn) Mn-Ce-Ni-O x /PPS 濾料在 180 ℃時的除塵脫硝能力大大提高。薛婷婷等在 PPS 濾袋上涂覆 PTFE 對過濾 PM2. 5 顆粒的效果非常明顯。同時通過控制濾袋中纖維的細度和橫截面形狀，發(fā)現(xiàn)當(dāng)濾袋面層中混入 100 % 的超細纖維時，可大大提高纖維間的嚙合程度，因此可以過濾掉49%的 PM2. 5 顆粒;使用50%的截面為三葉形的濾層可以大大提高濾層間的均一性，提高了過濾效率。

在濾袋表面涂覆催化劑的方法雖然簡便、易行，但僅靠物理吸附容易造成催化劑的脫落。Zheng 等通過原位合成法制備了 PPS 催化過濾材料，首先將吡咯(PPy)作為催化劑二氧化錳(MnO 2 )的分散劑，PPy具有π-π共軛作用，會在 PPS 纖維外層形成吸附層，將 PPS 過濾氈浸入高錳酸鉀(Km n O 4 )和 H 2 SO4溶液中，二者經(jīng)反應(yīng)生成 MnO 2 ，吸附在纖維外層的 PPy 主要扮演粘合劑的角色，通過原位合成法制備了具有高黏度的 MnO 2 /PPy/PPS 過濾氈，在 160 ～180 ℃的條件下可以實現(xiàn) 70%以上的NO 轉(zhuǎn)化。將 PPS 濾料浸入同時含有十二烷基硫酸鈉(SDS)和硝酸的溶液中，再加入一定量的 Km n O 4 ，由于靜電吸附作用，在PPS 濾料表面會生成納米狀的 MnO 2 ，可制備出 nf-MnO 2 /PPS 復(fù)合濾料，該材料可以在 80～180℃ 條件下實現(xiàn) 36%～100% 的NO 轉(zhuǎn)化率。