PPS材料：PPS塑料注塑工藝

雖然PPS塑料吸濕性較弱，但為了改善成型品外觀并防止流涎，仍要進行140℃×3小時或120℃×5小時的預干燥。

為了防止干燥時產(chǎn)生搭橋(bridging)現(xiàn)象，建議根據(jù)等級的具體情況進行105℃×5小時的預干燥。

由于碳纖維吸濕性強，因此碳纖維增強等級(2130A1、7140A4等)尤其需要進行預干燥。

就自然色而言，為了獲得更加穩(wěn)定的色相，應使干燥條件保持統(tǒng)一。

設定成型條件時的的注意事項

(1) 機筒溫度

過度降低料斗下的機筒溫度時，機筒和螺桿摩擦將趨于增大。

如果流動性方面沒有問題，則小幅降溫將有助于減少滯留變色。特別是進行非黑色成型品的成型時zui好設為300-320℃。

 (2) 模具溫度

模具溫度對特性的影響很大。

從成型品外觀、高溫使用時的尺寸穩(wěn)定性、耐熱性以及耐蠕變性來看，模具溫度zui好高于130℃而不要低于120℃。

(3) 注射壓力

通常zui好采用30～100MPa的注射壓力。為了減少飛邊，建議進行低壓成型。

(4) 注射速度

為了獲得良好外觀，應進行高速注射。不過，高速注射容易導致成型品翹曲和燒焦，因此只要能夠達到外觀良好，則無需過度使用高速注射。正浩特種工程塑料專業(yè)生產(chǎn)銷售PPS塑料原料，型號齊全，價格優(yōu)惠，歡迎來電洽談，財富熱線：13656263509，聯(lián)系人：顏先生。

(5) 背壓

為使計量保持穩(wěn)定，建議將背壓設為2～5MPa。計量不穩(wěn)定時可將背壓小幅提高至8～10MPa。

(6) 螺桿轉(zhuǎn)速

通常以40～100rpm為宜。轉(zhuǎn)速zui好不要超過200rpm，否則會導致玻纖切斷和樹脂發(fā)熱。

(7) 機筒內(nèi)滯留

即使PPS塑料長時間滯留在機筒內(nèi)，其粘度也不會大幅增加。由此可見使用熱流道是有效的。

成型后的清洗

建議在一般情況下，在保持PPS塑料成型時的機筒溫度的狀態(tài)下，先用含有玻纖的聚碳酸酯清洗，接著用聚乙烯清洗，然后再用兩者反復交替清洗。將機筒內(nèi)的清洗材料完全排出后再裝入下一種清洗材料的話效率將更高。也可用市售的丙烯酸類清洗材料來代替含有玻纖的聚碳酸酯。

下面介紹成型機的停止和開啟以及材料切換方法。

(1) 成型停止時

建議在保持DURAFIDE成型時的機筒溫度的狀態(tài)下清洗DURAFIDE，接著在與DURAFIDE相同的成型溫度下用具有良好熱穩(wěn)定性的樹脂(高密度聚乙烯、市售的丙烯酸類清洗材料等)進行清洗。如果要繼續(xù)進行DURAFIDE成型，也可只用DURAFIDE來清洗。

(2) 成型開始時

如果機筒內(nèi)的樹脂在PPS塑料成型溫度范圍內(nèi)是穩(wěn)定的，則可原封不動地加熱至PPS塑料成型溫度，然后用PPS塑料進行清洗。

如果樹脂的成型溫度范圍不同于PPS塑料，建議將機筒溫度調(diào)至機筒中殘留樹脂的成型溫度，接著用在PPS塑料和殘留樹脂兩者的成型溫度下均可使用并且具有良好熱穩(wěn)定性的樹脂(高密度聚乙烯、(視情況而定的)聚碳酸酯等)清洗，然后設成PPS塑料的成型溫度并進行清洗。

如果機筒內(nèi)的樹脂是PPS塑料，則可原封不動地加熱至PPS塑料的成型溫度并進行清洗。

 (3) 樹脂切換時

如果是可原封不動地與PPS塑料切換的樹脂，可參照上述成型停止和開始方法，在保持機筒溫度的同時原封不動地進行清洗。正浩特種工程塑料專業(yè)生產(chǎn)銷售PPS塑料原料，型號齊全，價格優(yōu)惠，歡迎來電洽談，財富熱線：13656263509，聯(lián)系人：顏先生。

如果是不能原封不動地與PPS塑料切換的樹脂，則建議在PPS塑料和想要切換的樹脂兩者的成型溫度下用具有良好熱穩(wěn)定性的樹脂(高密度聚乙烯等)清洗，然后設為成型溫度。

 (4) 其他

如果長期滯留在機筒內(nèi)，PPS塑料的自然色有時也會變色，因此應充分清洗。